HERRAMIENTAS DE REPARACIÓN para CHERY A1 KIMO S12

1 B11-3900103 LLAVE – RUEDA
2 B11-3900030 CONJUNTO DE MANIJA – BALANCÍN
3 B11-3900020 GATO
5 A11-3900105 CONJUNTO DEL CONDUCTOR
6 A11-3900107 LLAVE
7 B11-3900050 SOPORTE – GATO
8 B11-3900010 CONJUNTO DE HERRAMIENTA
9 A11-3900211 CONJUNTO DE LLAVE – BUJÍA
10 A11-8208030 PLACA DE ADVERTENCIA – CUARTO

Existen muchas herramientas de mantenimiento para automóviles. Según las diferentes piezas de mantenimiento, se puede dividir en herramientas de mantenimiento del motor, herramientas de mantenimiento del chasis, herramientas de mantenimiento de la carrocería, etc. También se puede dividir en herramientas generales y herramientas especiales según el ámbito de uso; Algunas herramientas se subdividen en herramientas más diferentes según su forma y tamaño. Es imposible enumerar cada herramienta. Es más, la cuestión es “herramientas comunes”. Las herramientas comunes dependen de los usuarios. Para los propietarios de automóviles, las herramientas habituales pueden ser martillos, destornilladores y alicates; Para los reparadores de automóviles, se utilizan habitualmente casi todas las herramientas de mantenimiento. Las herramientas de mantenimiento de automóviles se dividen en cuatro categorías: llave inglesa, martillo, destornillador y alicates;

La llave es una herramienta manual que utiliza el principio de palanca para girar pernos, tornillos, tuercas y otros hilos para sujetar la abertura o el sujetador de pernos o tuercas.
Su principio de funcionamiento es que se realiza una abrazadera en uno o ambos extremos del mango. Cuando el mango aplica una fuerza externa, el perno o la tuerca se puede atornillar y se puede sujetar la abertura o el orificio del manguito del perno o la tuerca.
Cuando se utiliza la llave, se debe aplicar una fuerza externa al mango a lo largo de la dirección de rotación de la rosca y se puede atornillar el perno o la tuerca. Las llaves suelen estar hechas de acero estructural al carbono o acero estructural de aleación.
Básicamente, existen dos tipos de llaves: llave muerta y llave viva.

1. Destornillador
Comúnmente conocidos como “destornillador” o “destornillador”, los destornilladores comunes se dividen en “diez” y “uno”. Uso: inserte la cabeza en cruz o ranurada del destornillador en la ranura del tornillo y gire el mango para aflojar el tornillo.

1. Destornillador recto
También conocido como destornillador plano y destornillador plano, se utiliza para apretar o aflojar los tornillos con cabeza ranurada.
Se compone de mango, cuerpo de corte y filo. Generalmente, la parte de trabajo está hecha de acero para herramientas al carbono y templada. Su especificación se expresa por la longitud del cuerpo del cortador.
2. Destornillador cruzado
También conocido como destornillador de ranura transversal y destornillador de cruz, se utiliza para apretar o aflojar el tornillo con ranura transversal en la cabeza. La especificación del material es la misma que la de un destornillador plano.
Selección correcta y precauciones del destornillador:
1. Cuando utilice el destornillador, la cabeza del mismo debe estar incrustada en la ranura de la tuerca. Al girar el destornillador, la línea central del destornillador debe estar en el mismo eje que la línea central del perno;
2. Cuando esté en uso, además de aplicar par, también se aplicará la fuerza axial adecuada para evitar que se dañen las piezas;
3. No operar con electricidad;
4. Cuando utilice el destornillador, no sostenga las piezas en la mano para desmontarlas y montarlas. Si el destornillador se sale, es fácil lastimarse la mano. Si debe sujetar las piezas con la mano, también debe operar con cuidado;
5. La selección de modelos y especificaciones se basará en el ancho de la zanja;
6. No hagas palanca con un destornillador.

2. Martillo de mano/martillo de instalador
También conocido como martillo de cúpula, un extremo de la cabeza del martillo está ligeramente curvado, que es la superficie de trabajo básica, y el otro extremo es esférico, que se utiliza para golpear la pieza de trabajo con forma cóncava-convexa.
Especificación del martillo de mano: expresada por la masa de la cabeza del martillo, 0,5 ~ 0,75 kg es el más utilizado.
La cabeza del martillo está forjada con acero 45 y 50 y las superficies de trabajo en ambos extremos están sujetas a tratamiento térmico.
Selección correcta y precauciones del martillo de mano.
1. Antes de usar el martillo de mano, asegúrese de verificar cuidadosamente si la cabeza del martillo y el mango están firmemente calzados;
2. Sostenga la parte posterior del mango del martillo para evitar que la mano choque con la pieza de trabajo;
3. Hay tres métodos para balancear el martillo: balanceo de muñeca, balanceo de antebrazo y balanceo de brazo grande. El movimiento de la muñeca solo mueve la muñeca y la fuerza del martilleo es pequeña, pero precisa, rápida y ahorra mano de obra; El balanceo de la pluma es el movimiento de la pluma y el antebrazo juntos, y la fuerza de martilleo es la mayor.